واشر(GASKET)

نوشته شده توسط
این مورد را ارزیابی کنید
(0 رای‌ها)

واشر یا GASKET چیست و چه کاربردی دارد؟

GASKET

Spiral Wound Gasket ، Ring Joint Gasket ، Flat Gasket Jacketed Gasket ، Kamprofile Gasket ، red rubber

گسکیت کاغذی - گسکیت کاغذی سیم دار - گسکیت لاستیکی - گسکیت اسپیرال وند - گسکیت استیل - گسکیت فولادی - کلینگر -

: گسکتهای مذکور در جنس های مختلف

Rubber ، Graphite ، Asbestos ، Asbestos Free ، Carbon Steel ، Stainless Steel ، Galvanized ، PTFE

: در کلاس ASME مطابق با استاندارد

#150،#300،#400،#600،#900،#1500،#2500

DIN ونیز بر اساس استاندارد

: (Spiral Wound Gasket) گسکت نوع اسپیرال وند

در فشارهای بالا و سایزهای مختلف تمام استیل و یا فولادی/استیل با فیلر گرافیتی و تفلونی

: (Ring Joint Gasket) گسکت نوع اتصال رینگی

ANSI ASME B16.20،API 6A : بر اساس استاندار های

Ring Type Joint ، RTJ : جهت اتصالات فلنجهای نوع

6A API ANSI B16.5،MSS SP44: منطبق با استانداردهای

با جنس استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم

.انواع دیگر همچون گسکت های مقوایی ، لاستیکی ، سیلیکونی ، فلزی ، نمدی ، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی

گسکت در لغت نامه فارسی به معنای درزبند و لایی می باشد.

در فرهنگ اصطلاحات فنی ، گسکت بدین گونه تعریف شده است :

A gasket is a mechanical seal that serves to fill the space between two objects، generally to prevent leakage between the two objects while under compression. Gaskets are commonly produced by cutting from sheet materials، such as gasket paper، rubber، silicon، metal، felt، fiberglass، or a plastic polymer . Gaskets for specific application may contain asbestos .

گسکت یک درزگیر(درزبند) مکانیکی می باشد که به گونه ای طراحی شده تا در فضای خالی بن دو شیء (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار گرفته تا از نشتی جلوگیری بعمل آید و به اصطلاح آب بندی گردد.گسکت ها بطور معمول از برش موادی که بصورت ورقهای می باشند ، تولید می شوند همچون گسکت های مقوایی ، لاستیکی ، سیلیکونی ، فلزی ، نمدی ، فایبرگلاس و یا پلیمرهای پلاستیکی ، گسکت ها در وارد خاص شامل مواد آزبستی نیز می باشد.

گسکت ها بر اساس فلزی یا غیر فلزی بودن به ترتیب زیر تقسیم بندی می گردد.

Metallic (فلزی)

Semi Metallic (نیمه فلزی)

Non Metallic (غیر فلزی)

گسکت ها با ساختار فلزی و نیمه فلزی دارای انواع مختلفی به شرح ذیل می باشد.

Spiral Wound Gasket گسکت مارپیچی یا اسپیرال وند

Ring joint Gasket گسکت رینگی

Metal Jacketed Gasket گسکت با پوشش فلزی

Non Metallic

لاستیکی Rubber

گرافیت Graphite

تفلون PTFE

ترکیبی Synthetic

کد ها و استانداردهای مورد استفاده در طراحی و تولید گسکت

استاندارد لوله

(Flange pipr joint )

استاندارد فلنج های مورد استفاده

نوع فلنج های مورد استفاده

گسکت های تحت پوشش

استاندارد طراحی و ساخت گسکت

نوع گسکت

----

ASME B16.5

ASME B16.47

API 6A

Raised face

Flat face

Ring Joint

Spiral wound

Metal jacket

ASME B16.20

Metallic

(NPS )

ASME B36.10M

ASME B16.5

API 605

MSS SP44

Circular

Raised face

Flange pipe joint

Double jacket

Spiral wound

API 601

----

BS 1560

BS 10

BS 4504

Steel flange

Spiral wound

BS 3381

----

ASME B16.5

ASME B16.47

API 6A

Raised face

Flat face

Ring Joint

Spiral wound

Metal jacket

ASME B16.20

Semi Metallic

(NPS )

ASME B36.10M

ASME B16.5

API 605

MSS SP44

Circular

Raised face

Flange pipe joint

Double jacket

Spiral wound

API 601

----

BS 1560

BS 10

BS 4504

Steel flange

Spiral wound

BS 3381

----

ASME B16.5

ASME B16.47

Raised face

Flat face

Soft gasket

Cut gasket

ASME B16.21

ASTM F36

Non Metallic

Pressure rating فشار کاری در گسکت ها

PN420

PN250

PN150

PN100

PN68

PN50

PN20

2500 lbs

1500 lbs

900 lbs

600 lbs

400 lbs

300 lbs

150 lbs

(Spiral wound gasket)

این نوع گسکت دارای یک لایه از جنس فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از جنس آزبست یا تفلون و یا گرافیت می باشد که با مقطع وی شکل و بصورت فشرده دور هم پیچیده شده است .(مقطع وی شکل باعث می شود این گسکت ها فشار بیشتری تحمل کنند) ضخامت این نوع گسکت برای تمام اندازه ها و کلاسها یکسان می باشد. این گسکتها از ترکیب یک فلز شکل داده شده سیمی و مواد نرم پرکننده تشکیل گردیده اند . شکل این گسکت ها هنگامیکه در بین دو فلنج فشرده می گردند تاثیر زیادی در آب بندی دارد. این نوع لایی ها ممکن است دارای رینگ داخلی و یا رینگ خارجی باشند که رینگ داخلی میزان خوردگی فلنج را کاهش داده و از اجزای آب بندی محافظت می کند و رینگ خارجی برای صحیح نصب کردن لایی کاربرد دارد. معمولا جنس این رینگها فولادی و ضخامت آنها حداکثر 3.5 میلیمتر می باشد. ارتجاعی بودن و مقاومت گسکتهای مارپیچی عواملی هستند که این گسکت را بعنوان یک گزینه مناسب برای استفاده در کاربردهای متنوع متمایز ساخته است.

این نوع لایی در فلنجهای ساده و فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار استفاده می شود.

در بسیاری از مکانهای صنعتی همانند پالایشگها ، انواع سایتهای فرآیندهای شیمیایی ، نیروگاهها و همچنین صنایع هوایی استفاده از این نوع گسکتها فراوان می باشد.

گسکت های مارپیچی از سایز 2/1 اینچ تا 60 اینچ در دسترس می باشد.

Rings (رینگ ها)

Winding (جنس فلز مارپیچی)

Filler (ماده پر کننده)

Carbon Steel

Stainless Steel 304

Graphite

Stainless Steel 304

Stainless Steel 316L

PTFE

Stainless Steel 304L

Stainless Steel 304L

Mica

Stainless Steel 316

Stainless Steel 309

Viton

Stainless Steel 316L

Stainless Steel 310

Asbestos

Stainless Steel 316Ti

Stainless Steel 316Ti

Mica Graphite

Stainless Steel 310

Stainless Steel 317L

Ceramic

Stainless Steel 321

Stainless Steel 321

Thermiculite835

Stainless Steel 347

Stainless Steel 347

Thermiculite735

Stainless Steel 410

Stainless Steel 430

Non-sintered PTFE

Inconel 600

Stainless Steel 17-7PH

 

Inconel 625

Alloy 20

 

Monel

Monel

 

Titanium

Titanium

 

Nickel

Nickel 200

 

Incoloy 800

Inconel 600-625

 

Alloy 20

Inconel X-750

 

Incoloy825

Hatelloy B2-C276

 

Hastelloy B-2

Incoloy 800-825

 

Hastelloy C276

Duplex

 
 

Zirconium

 
 

Tantalum

 
 

Copper

 
 

Phos-bronze

 
 

Carbon steel

 

 

متریال بکار رفته در گسکت های اسپیرال وند

ویژگی واشرهای اسپیرال

- بدلیل استفاده از چندین حلقه متوالی نوار فلزی که توام با نوار میانی (فیلر) پیچیده می شود ، واشرهای اسپیرال قابلیت آب بندی بسیار خوبی دارند

- با انتخاب جنس مناسب برای نوار فلزی و نوار فیلر ، واشر اسپیرال کلیه کاربردهای صنعتی تا فشار 200 بار و محدوده حرارتی -200 تا 1000 درجه سانتیگراد و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد

بر حسب شرایط محیط نصب واشر (دما ، فشار ، و...) نوار فلزی از جنس فولادهای ضد زنگ (استینلس استیل 304 316 321) مس ، نیکل و یا تیتانیوم انتخاب می گردد. نوار فیلر نیز بر حسب نیاز از جنس گرافیت ، تفلون ، سرامیک و یا مواد نسوز انتخاب می گردد

بدلیل قابلیت ارتجاعی مناسب ، واشرهای اسپیرال در برابر ارتعاش ، شوک حرارتی و شوک فشار بسیار مقاوم می باشند

سهولت نصب یکی از ویژگیهای بارز واشرهای اسپیرال می باشد. بدلیل عدم استفاده از چسب در هنگام مونتاژ این واشر ها ، تعویض و جایگزینی واشرهای اسپیرال بسیار آسان می باشد. واشرهای اسپیرال هیچگونه اثر تخریبی بر روی سطوح فلنج ندارد

در شکل های زیر می توان انواع سطح فلنج ها را دید که با توجه به سطح آنها باید گسکت متناسب را انتخاب نمود

کاربرد واشرهای اسپیرال در دماهای مختلف

حد بالای دما (سانتی گراد)

حد پائین دما (سانتی گراد)

جنس فیلر

510

212-

گرافیت

230

240-

تفلون

450

150-

آزبست

1090

212-

سرامیک

345

212-

میکاگرافیت

جدول زیر محدوده دمایی که می توان از گسکت های اسپیرال استفاده کرد را نمایش می دهد :

STANDARD SPIRAL WOUND METALS

 

Standard Spiral Wound Gaskets and Their Temperature Limits

Metal

Lower limit

Upper limt

ASME B16.20

 

F

C

F

C

color code

           

304

-320

-195

1400

760

Yellow

316

-150

-100

1400

760

Green

321

-320

-195

1400

760

Turquoise

347

-320

-195

1700

925

Blue

CARBON

-40

-40

1000

450

Silver

20cB-3

-300

-185

1400

760

Black

Hast-B 2

-300

-185

2000

1090

Brown

Hast-C 276

-300

-185

2000

1090

Beige

Incoloy 800

-150

-100

1600

870

White

Inconel 600

-150

-100

2000

1090

Gold

Inconel X750

-150

-100

2000

1090

No Color

Monel 400

-200

-150

1500

820

Orange

Nickel 200

-320

-195

1400

760

Red

Titanium

-320

-195

2000

1090

Purple

گسکتهای اسپیرال وند مطابق با استاندارد Graphite filled فیلر گرافیت

کاربرد : مورد استفاده در رنج های زیادی از فشار و دما در سیستم های بخار ، نفت ، هیدروکربن ها و مواد شیمیایی دیگر قرار می گیرد.

انواع گسکت های اسپیرال وند بر اساس رینگ داخل و خارج

Spiral wound Gasket Element only گسکت اسپیرال وند بدون رینگ

Spiral wound Gasket with inner ring گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل

Spiral wound Gasket with outer ring گسکت اسپیرال وند با رینگ خارج

Spiral wound Gasket with inner & outer ring گسکت اسپیرال وند با رینگ داخل و خارج

Ring Joint Gasket گسکت رینگ

ساخته می شوند و جهت اتصالات فلنجهای ASME B16.20 و API 6A این نوع گسکت ها بر اساس استانداردهای استفاده می شود MSS SP44 و ASME B16.5 و API 6 A منطبق بر استانداردهای (Ring Type Joint : RTJ) نوع می باشد.و دارای مقطع (Soft Iron) جنس آنها با توجه به فرآیند معمولاً از استنلس استیل 304 یا 316 و یا آهن نرم می باشد (Octagonal) و یا 8 ضلعی (Oval) بادامکی قابلیت تحمل فشار و دمای بالایی را دارند و در محیط هایی که عامل خورندگی وجود دارد استفاده می گردد.

همواره توصیه می گردد سختی جنس گسکت های رینگی از سختی فلنج های مورد استفاده کمتر باشد.

جنس رینگ

اختصاری

سختی(برینل)

Material

آهن نرم

D

90

Soft Iron

فولاد کم کربن

S

120

Low Crabon Steel

آلیاژ کروم مولیبدن

F5

130

Chrome(4-6) Mo(0.5)

استیل ضد زنگ 304

S304

160

S.S 304

استیل ضد زنگ 316

S316

160

S.S 316

Metal Jacketed Gasket گسکت با پوشش فلزی

این نوع لایی از جنس آزبست ، تفلون و یا گرافیت می باشد که از زیر و رو با صفحه فلزی پوشش شده است می باشد وقطر خارجی آن در یک اندازه mm+0.25 ضخامت این نوع لایی برای تمام اندازه ها و کلاسها برابر 4.5

مشخص برای تمام کلاسها یکسان می باشد.

می توان این گسکت ها را به همراه تقسیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید نمود. مقطع پوشش نیز مسطح یا موج دار می باشد.

این نوع لایی در فلنجهای با سطح برجسته و فلنجهای زبانه و شیاردار و مبدلهای حرارتی استفاده می شود

ماده پرکننده

جنس پوشش فلزی

ماکزیمم فشار

(Mpa )

ماکزیمم دما

C )

Jacket Material

Filler Material

گرافیت

آزبست

غیر آزبست

کربن استیل

6.4

300

Crabon Steel

Graphite

Asbestos

Non-asbestos

مس

6.4

400

Copper

استیل 304-316

6.4

530

S.S314-316

Rubber Gasket گسکت لاستیکی

گسکتهای لاستیکی در لوله کشیها مخازن و پروژه های مربوط به آب کاربرد دارند. نوع مسطح این گسکتها از ورق لاستیکی بریده می شود.

مدل تقویت شده با رینگ فلزی برای فشارهای بالا مناسب می باشد. در نوع تقویت شده می توان با جایگزین نمودن بخش لاستیکی از رینگ فلزی بدفعات استفاده نمود.

ویژگیهای انواع گسکتهای لاستیکی

ویژگی ها

محدوده

دمایی

سختی

جنس

علامت اختصاری

انعطاف و جهندگی بالا - مانایی فشار عالی ، مقاومت سایش خوب ، مقاومت شمیایی متوسط

-70 120

65

Natural Rubber

NR

مقاومت ازن عالی ، مقاومت خوب در برابر مواد نفتی و هیدروکربن ها ، مقاومت شیمیایی مناسب

-40 121

70

Neoprene

CR

مقاومت عالی در برابر مواد نفتی (نفت ، بنزین ، گازوئیل و رو غن ها)

-59 121

80

Nitrile

NBR

مقاومت عالی در برابر عبور گازها ، مقاومت ازن خوب ، مقاومت شیمیایی عالی خصوصاً در برابر مواد قطبی ، اسید ها و بازها

-59 121

80

Butyl

IIR

مقاومت در برابر ازن عالی ، مقاومت اسیدی خوب ، مقاومت قلیایی بسیار خوب

-20 205

75

Ethylene

Propylendiene

EPDM

مقاومت سایشی بسیار خوب

-57 150

80

Styrene Butadiene

SBR

مقاومت حرارتی و شیمیایی بسیار بالا ، مقاومت اکسید و ازن بالا

-40 100

80

Viton

FKM

مقاومت حرارتی و شیمیایی بالا

-55 210

70

silicon

SI

مقاومت جوی عالی ، مقاومت شیمیایی بسیار عالی ، مقاوم در برابر مواد نفتی ، عایق الکتریکی بسیار خوب

-40 140

50-70

Hypalon

CSM

نحوه قرار دهی گسکت

در یک اتصال فلنجی ، کلیه اجزاء باید بصورت کاملا صحیح قطعه آب بند را در بر بگیرند. در بیشتر موارد بروز نشتی ، عدم بکارگیری صحیح همین نکته می باشد.

علائم خرابی مشاهده شده روی گسکت و علل بروز و راه حل پیشنهادی

علائم مشاهده شده بر روی گسکت

علت بروز نشتی

راه حل پیشنهادی

گسکت دچار خوردگی شدید شده است

جنس گسکت متناسب با شرایط کاری آن نیست

جنسی که مقاومت بهتری در برابر عوامل خورنده داشته باشد انتخاب نمایید

گسکت اکسترود شده است

گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.

جنسی که دارای تحمل بیشتری (چگالی بالاتر) باشد جایگزین نمایید.

گسکت مچاله شده است

گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است.

جنسی که دارای تحمل فشار بیشتری باشد جایگزین نمایید. از رینگ های تقویت کننده استفاده نمایید . یا شرایط فلنج را بررسی کنید

گسکت به دلیل درست قرار نگرفتن بر روی سطح برجسته فلنچ دچار آسیب شده است

نصب نادرست گسکت در سطح برجسته فلنج

ابعاد گسکت را بررسی نمایید . گسکت باید کاملا دقیق در محل سطح برجسته فلنج قرار گیرد تا کاملا سطوح بین دو اتصال را آب بندی نماید

علائم فشردگی بر روی گسکت مشاهده نمی گردد

انتخاب نا صحیح جنس گسکت با توجه به نوع فلنج

از مواد نرم تر یا ضخامت کمتر استفاده نمایید. سطح گسکت را کاهش دهید تا فشار سفت کردن پیچ ها کمتر شود.

ضخامت گسکت در محیط خارجی بیش از ضخامت آن در محیط داخلی است

نمایانگر چرخش یا خمیدگی فلنج می باشد.

ابعاد گسکت را طوری تغییر دهید تا گسکت در فاصله کمی از پیچ ها قرار گیرد. فلنچ را تقویت نموده و یا سطح گسکت را کاهش دهید.

گسکت در جهت محیطی به صورت یکسان فشرده نشده است

روش سفت کردن پیچ ها صحیح نمی باشد.

از روش ستاره ای برای محکم کردن پیچ ها استفاده نمایید.

ضخامت گسکت در جهت محیطی به صورت تناوبی متغیر می باشد

نمایانگر تابیدگی فلنج است.

فلنج را تقویت نمایید یا تعداد پیچ ها را افزایش دهید تا فشار پیچ ها بهتر توزیع گردد. در صورت تاب خوردن فلنج آن را تعویض یا ماشین کاری نمایید.

انتخاب Gasket مناسب

موارد ذیل باید در نظر گرفته شود : Gasketمناسب جهت کاربردهای ویژه کار نسبتاً سختی می باشد. در انتخاب یک Gasket انتخاب مقدار دمایی که گسکیت باید در آن دما کار کند.

نوع سیالی که قرار است از داخل لاین عبور نماید.

مقدار فشاری که گسکیت باید در آن فشار کار کند.

نوع فلنج و تعداد پیچهایی که قرار است فلنجها بسته شوند.

تعداد دفعات استفاده از گسکت

قیمت و موجودیت گسکت

مواردیکه باعث از بین رفتن گسکیت می گردد.

وجود ارتعاشات در سیستم

وجود ضربه قوچی در سیستم

قرارگیری نامناسب گسکیت

در مسیر گرمایش قرار گرفتن

خزش گسکیت (تغییر شکل تدریجی و کند گسکیت تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)

فشار غیر یکنواخت از طرف فلنجهای نگهدارنده گسکیت

پائین بودن قدرت تحمل گسکیت

پائین بودن قدرت استحکام پیچها

خواندن 145 دفعه